Optimización de Costos de Almacén
Muchos exportadores se centran únicamente en la factura mensual de almacenamiento. La optimización de costos de almacén requiere una visión más amplia que incluya manejo, fulfillment, costo de mantenimiento de inventario y el costo de los errores. Cómo reducir los costos de almacén para exportadores es, por tanto, un ejercicio de costo total, no una simple negociación de una línea.
¿Qué Cuesta Realmente un Almacén?
La optimización de costos de almacén comienza con un mapa completo de costos. Los costos de almacén de exportación suelen incluir tarifas de almacenamiento o costo de instalación, mano de obra de recepción y ubicamiento, picking y packing, materiales de embalaje, manejo de salida, procesamiento de devoluciones y el costo de capital del inventario que permanece en el almacén. Los costos de almacén de exportación también incluyen el gasto oculto de los errores: picking incorrecto, cantidades erróneas y correcciones urgentes que consumen tiempo y a veces flete acelerado. La optimización de costos de almacén que ataca solo la tarifa de almacenamiento mientras ignora los costos de manejo y de mantenimiento del inventario a menudo produce poca mejora neta. Una imagen completa de costos es el punto de partida necesario.
Una ilustración práctica involucra a un exportador de productos agrícolas y aguacates de Michoacán que cambió a un almacén más barato con una tarifa de almacenamiento más baja. El costo de almacenamiento bajó, pero el costo total de almacén aumentó porque la nueva instalación tenía picking más lento, tasas de error más altas y una programación de salida menos flexible. Después de que la empresa regresó a un proveedor un poco más caro pero más eficiente y midió el costo por pedido en lugar del costo por pallet, el gasto general de almacén disminuyó. El análisis del episodio muestra que los costos de almacén de exportación deben evaluarse como un sistema.
Un examen más profundo del pensamiento de costo por pedido es útil. El costo fijo de almacenamiento puede parecer atractivo hasta que se distribuye sobre un volumen bajo. El costo variable de manejo puede parecer alto hasta que se compara con el costo de los errores y retrasos. La optimización de costos de almacén mejora cuando cada elemento de costo principal se expresa en relación con los pedidos realmente enviados.
Optimización del Espacio de Almacén
La optimización del espacio de almacén reduce la huella de almacenamiento requerida para un nivel determinado de ventas. La reducción del costo de almacenamiento de almacén sigue cuando los niveles de inventario y la densidad de embalaje se dimensionan correctamente. La optimización del espacio de almacén incluye eliminar el stock de lento movimiento, mejorar el apilamiento y el diseño de ubicaciones, y evitar embalajes sobredimensionados que consumen capacidad cúbica sin agregar protección. La reducción del costo de almacenamiento de almacén a menudo está disponible sin cambiar de proveedor simplemente almacenando menos del inventario incorrecto y utilizando el espacio de manera más intensiva para el inventario correcto. El espacio es uno de los componentes más visibles y controlables del costo de almacén.
Una empresa exportadora de productos de tequila y bebidas espirituosas descubrió que casi el 30 por ciento de sus ubicaciones de almacén de exportación contenían artículos que no se habían movido en seis meses. Después de una liquidación disciplinada de productos de lento movimiento y un rediseño de las zonas de picking para los de rápido movimiento, la empresa liberó suficiente espacio para evitar una expansión planificada. La optimización del espacio de almacén generó ahorros sin ningún cambio en la tarifa de almacenamiento en sí.
Reducir el Inventario de Lento Movimiento
Los costos de mantenimiento de inventario son una parte importante de los costos de almacenamiento internacional. El stock de lento movimiento consume espacio, inmoviliza capital y a menudo eventualmente requiere descuentos o cancelaciones. Los costos de mantenimiento de inventario aumentan silenciosamente cuando se agregan nuevos productos sin reglas de salida correspondientes o cuando el stock específico de mercado nunca se revisa. Los costos de almacenamiento internacional pueden reducirse materialmente estableciendo umbrales de envejecimiento, deteniendo la reposición de SKU de bajo rendimiento y liquidando activamente el stock que cae por debajo de la rotación mínima. Los costos de mantenimiento de inventario son tan reales como las facturas de almacenamiento; simplemente aparecen en el balance y en la oportunidad perdida en lugar de en una factura mensual de instalaciones.
Un exportador de productos de temporada de textiles y confecciones regularmente llevaba diseños sobrantes al año siguiente. Los costos de almacenamiento y capital se acumularon mientras los bienes perdían relevancia. Después de que la empresa introdujo una revisión obligatoria posterior a la temporada y una regla para liquidar o reposicionar el stock por debajo de una tasa de rotación definida, los costos de mantenimiento de inventario disminuyeron y el espacio de almacén quedó disponible para artículos de mayor velocidad. La gestión activa de los productos de lento movimiento es esencial para la optimización de costos de almacén.
Una mirada más profunda al verdadero porcentaje de costo de mantenimiento es instructiva. Muchas empresas subestiman el costo de mantenimiento mirando solo el almacenamiento. Una cifra más completa incluye el costo de capital, el seguro, la merma y el riesgo de obsolescencia. Cuando se aplica esa tasa más completa, la urgencia de reducir el inventario de lento movimiento se vuelve mucho más clara.
Optimizar las Operaciones de Recepción y Fulfillment
Reduzca los costos de fulfillment de almacén mejorando la eficiencia de los procesos que tocan cada pedido. La gestión de costos de almacén incluye la precisión de la recepción, la disciplina de ubicamiento, el diseño de rutas de picking, el agrupamiento de pedidos cuando sea apropiado, la estandarización del embalaje y el manejo de excepciones. Reducir los costos de fulfillment de almacén a menudo se logra más a través del diseño de procesos que a través de salarios más bajos o materiales más baratos. La gestión de costos de almacén que mide líneas pickeadas por hora, tasa de error y costo por pedido brinda a los gerentes la visibilidad necesaria para apuntar a los verdaderos cuellos de botella.
Un exportador mediano de productos electrónicos y componentes redujo su mano de obra de embalaje por pedido en un 20 por ciento después de introducir configuraciones de embalaje estándar y materiales pre-preparados para los perfiles de pedido principales. Las tasas de error también cayeron. La mejora vino del diseño de procesos, no de la presión sobre los trabajadores individuales. La gestión sistemática de costos de almacén supera el recorte de costos ad-hoc.
Comparar Almacén Propio vs 3PL vs Centro de Fulfillment
Los costos de almacén de exportación y los costos de almacenamiento internacional difieren según el modelo operativo. Un almacén propio implica un costo fijo más alto y un mayor control. Un almacén de logística de terceros (3PL) convierte gran parte del costo en variable y proporciona escalabilidad, pero requiere acuerdos claros de nivel de servicio y un buen flujo de información. Un centro de fulfillment que también maneja el embalaje y el envío puede reducir aún más la carga operativa del vendedor mientras agrega tarifas por pedido. Los costos de almacén de exportación deben compararse sobre una base de costo total que incluya costo fijo, costo variable, calidad y flexibilidad. Los costos de almacenamiento internacional que parecen más bajos solo en la tarifa de almacenamiento pueden no ser los más bajos una vez que se incluyen la calidad del manejo y la escalabilidad.
Un exportador en crecimiento de productos de automoción y autopartes pasó de un pequeño almacén propio a un 3PL cuando el volumen se volvió demasiado variable para personalizar de manera eficiente. El costo fijo disminuyó y la capacidad se volvió elástica. Más tarde, para su mercado de mayor volumen, la empresa agregó un acuerdo de centro de fulfillment que mejoró la velocidad de entrega. Cada modelo se eligió para una etapa y un perfil de costo específicos. Hacer coincidir el modelo con el patrón de volumen y variabilidad es central para la optimización de costos de almacén.
No Optimice el Costo de Almacén a Expensas de la Experiencia del Cliente
La optimización de costos de almacén debe respetar el rendimiento de entrega y la precisión de los pedidos. Reducir agresivamente los costos de fulfillment de almacén sin medir el impacto en el servicio a menudo aumenta los desabastecimientos, los envíos tardíos y los pedidos incorrectos. La optimización de costos de almacén que daña la experiencia del cliente finalmente eleva los costos de adquisición y retención de clientes y puede destruir el margen. Reducir los costos de fulfillment de almacén debe perseguirse solo dentro de los límites de nivel de servicio que el negocio ha elegido explícitamente. El costo y el servicio son resultados conjuntos; optimizar uno de forma aislada no es optimización.
Una empresa que redujo el personal de embalaje para reducir costos vio cómo aumentaban su tasa de error y su tasa de entrega tardía. Varios compradores clave redujeron la frecuencia de sus pedidos. Restaurar la capacidad adecuada y los controles de proceso recuperó las relaciones, pero la pérdida de ingresos interina superó el ahorro original de mano de obra. La optimización sostenible de costos de almacén protege la experiencia del cliente que genera los pedidos en primer lugar.
Utilice MultiMe Marketplace + Matching para Reducir el Riesgo de Inventario Antes de Expandir la Capacidad del Almacén
Los costos de mantenimiento de inventario y la reducción del costo de almacenamiento de almacén mejoran ambos con una mejor visibilidad de la demanda. MultiMe Marketplace y Matching permiten a los vendedores probar y cuantificar la demanda internacional antes de expandir la capacidad del almacén o profundizar el inventario. Los costos de mantenimiento de inventario aumentan cuando se incrementa el stock anticipando una demanda que no aparece. La reducción del costo de almacenamiento de almacén es más fácil cuando la capacidad sigue patrones de pedidos validados en lugar de pronósticos especulativos. Los vendedores que vinculan las decisiones de capacidad a las señales del marketplace evitan tanto el espacio infrautilizado como la expansión de emergencia costosa.
Utilice MultiMe Profile-Shop para Mejorar la Información del Producto y Reducir los Errores de Fulfillment Relacionados con Pedidos
La gestión de costos de almacén y el objetivo de reducir los costos de fulfillment de almacén se benefician ambos de una información de producto más clara en etapas tempranas. MultiMe Profile-Shop concentra las especificaciones del producto, las variantes y los atributos clave en una presencia digital profesional. Cuando los compradores ordenan a partir de información precisa, el almacén recibe menos pedidos ambiguos o incorrectos. La gestión de costos de almacén mejora porque el retrabajo, el picking incorrecto y los envíos correctivos disminuyen. Los datos claros del producto son una forma de bajo costo de reducir los costos de fulfillment de almacén que originan en errores de información en lugar de en la ejecución del almacén.
Lista de Verificación de Optimización de Costos de Almacén
Cómo reducir los costos de almacén para exportadores y la optimización general de costos de almacén pueden guiarse mediante una lista de verificación práctica:
Mapa completo de costos completado (almacenamiento, manejo, embalaje, devoluciones, costo de mantenimiento de inventario)
Costo por pedido y tasa de error medidos y rastreados
Inventario de lento movimiento identificado y gestionado activamente
Utilización del espacio revisada y dimensionada correctamente
Procesos de recepción, picking y packing examinados en busca de desperdicio y error
Economía de almacén propio vs 3PL vs centro de fulfillment comparada sobre costo total
Pisos de nivel de servicio definidos para que los recortes de costos no dañen la experiencia del cliente
Expansión de capacidad vinculada a señales de demanda validadas
Precisión de la información del producto mejorada para reducir errores de pedidos
Los vendedores que trabajan regularmente con la lista de verificación mantienen la optimización de costos de almacén fundamentada en el costo total y los resultados de servicio.
Preguntas Frecuentes sobre la Optimización de Costos de Almacén
¿Qué debe incluir la optimización de costos de almacén más allá de las tarifas de almacenamiento?
La optimización de costos de almacén debe incluir recepción, picking, packing, manejo, devoluciones, costos de mantenimiento de inventario y el costo de los errores y correcciones aceleradas.
¿Cómo reduce el costo la optimización del espacio de almacén?
La optimización del espacio de almacén reduce el costo dimensionando correctamente el inventario, liquidando productos de lento movimiento y mejorando la densidad de almacenamiento para que el mismo o menor espacio soporte el rendimiento requerido.
¿Por qué son importantes los costos de mantenimiento de inventario en los costos de almacenamiento internacional?
Los costos de mantenimiento de inventario importan porque el capital inmovilizado en stock de lento movimiento o exceso tiene un costo real y a menudo conduce a más gastos de almacenamiento y obsolescencia.
¿Cuándo es mejor un 3PL o un centro de fulfillment que un almacén propio?
Un 3PL o un centro de fulfillment suele ser mejor cuando el volumen es variable, cuando el costo fijo es doloroso, o cuando la velocidad de fulfillment local es comercialmente importante y el vendedor no desea operar la instalación.
¿Cómo apoya MultiMe cómo reducir los costos de almacén para exportadores?
MultiMe apoya la reducción de costos mejorando la visibilidad de la demanda a través de Marketplace y Matching (para que la capacidad y el inventario sigan la demanda real) y mejorando la claridad de la información del producto a través de Profile-Shop (para que disminuyan los errores de fulfillment).
El almacén más barato no siempre es el mejor almacén.
Optimice el costo total en torno a la demanda real, la precisión de los pedidos y la experiencia del cliente, y utilice MultiMe para construir la visibilidad de la demanda detrás de esas decisiones. Mida la cadena completa de costos, ataque el inventario lento y el desperdicio de procesos, proteja los niveles de servicio y expanda la capacidad solo cuando la demanda lo justifique. La optimización efectiva de costos de almacén mejora tanto el estado de resultados como la confiabilidad que esperan los compradores internacionales.
Leer a Continuación
Gestión de Inventario en Múltiples Mercados